中國中車螺桿空氣壓縮機(jī)組配置有一系列的控制元件和顯示/指示元件。為確保機(jī)組的正常運(yùn)行，需要操作人員能夠正確操作機(jī)器，還需要操作人員能夠根據(jù)顯示/指示的數(shù)值或狀況對(duì)機(jī)組的運(yùn)行狀況或故障情況做出正確的判斷。在起動(dòng)機(jī)組之前，操作人員要熟悉控制/操縱元件和顯示/指示元件的位置、作用和用法。

1.準(zhǔn)備啟動(dòng)

1)移去螺桿空氣壓縮機(jī)周圍的雜物與工具。

2)拆除運(yùn)輸固定用螺栓或裝置（機(jī)組內(nèi)表面為紅色鈑金件）。

3)檢查油位，確保其處于正常位置（見潤(rùn)滑油章節(jié)）。

4)必要時(shí)檢查皮帶或聯(lián)軸器的對(duì)中。

5)檢查風(fēng)扇，確保其安裝牢固。

6)手動(dòng)盤車，確保沒有機(jī)械干涉。

7)檢查所有壓力管道接頭是否牢固，無松動(dòng)。

8)打開供氣閥門。

9)檢查并確保安全閥是否安裝到位。

10)檢查所有罩板和防護(hù)裝置是否安全并牢固。

11)檢查保險(xiǎn)絲，斷路器及熱過載保護(hù)裝置規(guī)格或控制器電流保護(hù)設(shè)置是否適合，設(shè)置是否正確。

12)對(duì)水冷機(jī)組，檢查進(jìn)、排水管道，確保其連接正確，牢靠，并且冷卻水已開通。

13)檢查空氣濾清器是否安裝可靠。

14)合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，檢查螺桿空氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向，確保螺桿空氣壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

2.常規(guī)起動(dòng)步驟

1)打開通向供氣系統(tǒng)的截止閥門。

2)預(yù)設(shè)好控制參數(shù)后按啟動(dòng)按鈕。

3)觀察主機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如不正確，立即拍緊停按鈕停機(jī)。

4)觀察啟動(dòng)后的螺桿空氣壓縮機(jī)是否有異常振動(dòng)、噪音，氣/油滲漏，若發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)立即停機(jī)進(jìn)行改正。

5)加載至額定排氣壓力，運(yùn)行時(shí)檢查油分桶上油視鏡，其油位是否在兩紅線之間，如不夠，則需要添加潤(rùn)滑油。

6)關(guān)上所有的外罩門，以控制機(jī)組的噪聲，保證冷卻空氣的正常流動(dòng)。

7)緩慢關(guān)閉供氣截止閥，檢查機(jī)組是否按設(shè)定值卸載，參見第六章工況參數(shù)設(shè)定及調(diào)整。

8)檢查各狀態(tài)參數(shù)指示值是否正常。

9)對(duì)于水冷機(jī)組，請(qǐng)檢查進(jìn)水水壓，調(diào)節(jié)水路球閥，使機(jī)組排氣溫度保持在正常范圍內(nèi)。

10)螺桿空氣壓縮機(jī)運(yùn)行的第一個(gè)小時(shí)請(qǐng)仔細(xì)觀察運(yùn)行情況，以后七小時(shí)隨時(shí)進(jìn)行觀察，若有異常，請(qǐng)停機(jī)檢修。

11)初次運(yùn)行后，按停機(jī)程序停機(jī)，檢查各連接處是否有松動(dòng)。

注意：

①為防止?jié)櫥�油起泡，降低系統(tǒng)濾油效率，也為保護(hù)電機(jī)，機(jī)組兩次起動(dòng)時(shí)間間隔不少于5分鐘。

②要定期放出油分桶底部的冷凝水。放出冷凝水的操作應(yīng)在起動(dòng)機(jī)組前進(jìn)行。

③要定期（每周）放出控制管路過濾器底部的冷凝水。放出冷凝水的操作應(yīng)在起動(dòng)機(jī)組前進(jìn)行。

3.停機(jī)程序

1)按停止按鈕。

2)關(guān)閉通向供氣系統(tǒng)的截止閥。

3)切斷電源開關(guān)。

注意：停機(jī)時(shí)關(guān)閉截止閥可避免由于止回閥的損壞而導(dǎo)致供氣系統(tǒng)的壓縮空氣倒流回螺桿空氣壓縮機(jī)引起泄漏和機(jī)件的損壞。

4.急停停機(jī)

在非正常情況下按急停/復(fù)位開關(guān)停機(jī)，并切斷螺桿空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)。